平面磨削是交叉滾子軸承在生產(chǎn)加工過(guò)程中非常重要的一個(gè)步驟。它與交叉滾子軸承的精度、質(zhì)量有著密切的關(guān)系，同時(shí)平面磨削的形式不同，其特點(diǎn)也各不相同。今天小編給大家講講交叉滾子軸承平面磨削的特點(diǎn)。
  

  一、周邊磨削的特點(diǎn)

  
        能減少工件受熱所產(chǎn)生的變形，有利于提高工件的磨削精度。適用于精磨各種工件的平面，平面度誤差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削時(shí)要用間斷的橫向進(jìn)給來(lái)完成工件表面的磨削，所以生產(chǎn)效率低。
  

  二、端面磨削的特點(diǎn)

  
  彎曲變形小，剛性好，可選用較大的磨削用量。上產(chǎn)效率高。工件容易產(chǎn)生熱變形和燒傷。只適用于磨削精度不高且形狀簡(jiǎn)單的工件。
  
  以上交叉滾子軸承平面磨削的特點(diǎn)為改善端面磨削加工的質(zhì)量，可采用以下措施：
  
  1、選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結(jié)合劑砂輪。
  
  2、磨削時(shí)供應(yīng)充分的切削液。
  
  3、采用鑲塊砂輪磨削。
  
  4、將砂輪端面修成內(nèi)錐心，使砂輪與工件成線接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度，減少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件。

  三、軸承磨削常見(jiàn)的問(wèn)題

  

  1、軸承精度問(wèn)題

  
  軸承精度主要由機(jī)床精度、夾具精度和磨削工藝參數(shù)綜合形成的。所以合理確定數(shù)控機(jī)床磨削坐標(biāo)，砂輪修正坐標(biāo)的位置也是推進(jìn)工件質(zhì)量的重要參數(shù)。
  

  2、軸承燒傷問(wèn)題

  
  軸承磨削過(guò)程中工藝參數(shù)不合理或毛坯的尺寸精度控制不好會(huì)出現(xiàn)磨削燒傷的現(xiàn)象，這種磨削燒傷產(chǎn)生的主要因素有砂輪的線速度低、切削力低、砂輪和工件表面法向受力大等。
  

  3、軸承裂紋問(wèn)題

  
  當(dāng)磨削參數(shù)選擇不合理，磨削加工后中孔座面磨削表面會(huì)產(chǎn)生裂紋或細(xì)微裂紋，特別在座面壓力室處的裂紋將使座面前緣產(chǎn)生穴蝕，使軸承的疲勞強(qiáng)度下降。
  

  以上就是對(duì)交叉滾子軸承平面磨削的特點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題的簡(jiǎn)答講解，洛陽(yáng)薄壁精密軸承是一家的軸承廠家，其產(chǎn)品主要有：薄壁軸承、超薄軸承、等截面薄壁軸承、密封軸承、叉滾子軸承、球軸承、公制軸承、四點(diǎn)角接觸球軸承、轉(zhuǎn)盤軸承等。在市場(chǎng)上深受客戶好評(píng)。

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